5 Mga Hakbang para Tiyakin ang Kalidad sa Supply Chain

5 Mga Hakbang para Tiyakin ang Kalidad sa Supply Chain

Karamihan sa mga ginawang produkto ay dapat maabot ang mga pamantayan ng mga customer na idinisenyo sa yugto ng pagmamanupaktura.Gayunpaman, ang mga problema sa mababang kalidad ay patuloy na lumalabas sa departamento ng produksyon, lalo na sa industriya ng pagkain.Kapag natuklasan ng mga tagagawa ang isang partikular na batch ng kanilang mga produkto na pinakialaman, naaalala nila ang mga sample.

Mula noong pandemic breakout, nagkaroon ng mas kaunting mga mahigpitmga regulasyon sa pagkontrol ng kalidad.Ngayong tapos na ang panahon ng lockdown, responsibilidad ng mga inspektor ng kalidad na tiyakin ang mga de-kalidad na produkto sa buong supply chain.Samantala, ang kalidad ng mga produkto ay dapat na mas mataas kapag ipinasa sa wholesales department.Kung naiintindihan ng mga tagagawa ang kahalagahan ng pagbibigay sa mga end consumer ng mga kinakailangang produkto, hindi sila magdadalawang-isip na magpatupad ng mga naaangkop na hakbang.

Problema na Kaugnay sa Pagtiyak ng Kalidad sa Supply Chain

Ang panahon ng pandemya ay nagdulot ng kakulangan sa pagbibigay ng mga hilaw na materyales.Kaya, ang mga kumpanya ay kailangang gumawa ng mga pamamaraan ng produksyon gamit ang kanilang maliliit na materyales.Nagdulot din ito ng hindi unipormeng mga produktong ginawa sa loob ng parehong batch o kategorya.Pagkatapos ay nagiging mahirap na tukuyin ang mga produktong mababa ang kalidad sa pamamagitan ng isang istatistikal na diskarte.Gayundin, umaasa ang ilang mga tagagawa sa mga supplier ng pangalawang string kapag may kakulangan ng mga hilaw na materyales.Sa yugtong ito, nakompromiso ang sistema ng produksyon, at tinutukoy pa rin ng mga tagagawa ang kalidad ng mga hilaw na materyales na kanilang nakukuha.

Ang supply chain sa mga kumpanya ng pagmamanupaktura ay mahaba at mahirap subaybayan.Sa mahabang supply chain, ang mga tagagawa ay nangangailangan ng isang mas karampatang sistema ng pamamahala ng kalidad.Samantala, ang mga tagagawa na nagtatalaga ng isang in-house na koponan para sakalidad ng pamamahalaay mangangailangan ng higit pang mga mapagkukunan sa kabila ng yugto ng pagmamanupaktura.Titiyakin nito na ang mga huling mamimili ay makakakuha ng parehong pakete o produkto na idinisenyo sa yugto ng pagmamanupaktura.Ang artikulong ito ay higit pang nagpapaliwanag sa mga kritikal na hakbang sa pagtiyak ng mataas na kalidad sa buong supply chain.

Magtatag ng Proseso ng Pag-apruba ng Bahagi ng Produksyon (PPAP)

Batay sa patuloy na mahigpit na kumpetisyon sa merkado sa ilang mga industriya, ito ay maliwanag kapag ang mga kumpanya ay nag-outsource ng isang aspeto ng kanilang produksyon sa isang ikatlong partido.Gayunpaman, ang kalidad ng mga hilaw na materyales na nakuha mula sa third-party na supplier ay maaaring i-regulate sa pamamagitan ng Proseso ng Pag-apruba ng Bahagi ng Produksyon.Ang proseso ng PPAP ay tumutulong sa mga tagagawa na matiyak na nauunawaan ng kanilang mga supplier ang mga kinakailangan ng mga customer at patuloy na natutugunan ang kanilang mga hinihingi.Anumang hilaw na materyales na kailangang baguhin ay dadaan sa proseso ng PPAP bago tanggapin.

Ang proseso ng PPAP ay pangunahing ginagamit sa mga industriya ng pagmamanupaktura ng high-technology tulad ng aerospace at automotive.Ang proseso ay medyo masinsinang mapagkukunan, na kinasasangkutan ng 18 elemento para sa kumpletong pag-verify ng produkto, na nagtatapos sa hakbang na Part Submission Warrant (PSW).Upang gawing simple ang mga proseso ng dokumentasyon ng PPAP, maaaring lumahok ang mga tagagawa sa kanilang gustong antas.Halimbawa, ang antas 1 ay nangangailangan lamang ng dokumento ng PSW, habang ang huling pangkat, ang antas 5, ay nangangailangan ng mga sample ng produkto at mga lokasyon ng mga supplier.Ang karamihan sa ginawang produkto ay tutukoy sa pinakaangkop na antas para sa iyo.

Ang bawat natukoy na pagbabago sa panahon ng PSW ay dapat na maayos na dokumentado para sa sanggunian sa hinaharap.Tinutulungan din nito ang mga tagagawa na matukoy kung paano binago ang mga detalye ng supply chain sa paglipas ng panahon.Ang proseso ng PPAP ay isangtinatanggap na proseso ng kontrol sa kalidad, para madali mong ma-access ang marami sa mga kinakailangang tool.Gayunpaman, kailangan mong planuhin ang proseso ng pagkontrol sa kalidad at payagan ang mga taong may naaangkop na pagsasanay at karanasan na gawin ang trabaho.

Ipatupad ang Kahilingan sa Pagwawasto ng Supplier

Maaaring maglagay ang mga kumpanya ng Supplier Corrective Action Request (SCARs) kapag may hindi pagsunod sa mga materyales sa produksyon.Ito ay karaniwang isang kahilingan na ginawa kapag ang isang supplier ay hindi nakakatugon sa kinakailangang pamantayan, na humahantong sa mga reklamo ng customer.Itoparaan ng kontrol sa kalidaday kritikal kapag nais ng isang kumpanya na tugunan ang ugat ng isang depekto at magbigay ng mga posibleng solusyon.Kaya, hihilingin sa mga supplier na isama ang mga detalye ng produkto, batch, at mga detalye ng depekto, sa dokumento ng SCARs.Kung gagamit ka ng maraming supplier, tinutulungan ka ng mga SCAR na tukuyin ang mga supplier na hindi nakakatugon sa pamantayan ng regulasyon at malamang na hihinto sa pakikipagtulungan sa kanila.

Ang proseso ng SCARs ay tumutulong upang mapaunlad ang mga relasyon sa pagitan ng mga kumpanya at mga third-party na supplier.Makikipagtulungan sila sa detalyadong pag-audit, panganib, at pamamahala ng dokumento.Maaaring tugunan ng parehong partido ang mga isyu sa kalidad at makipagtulungan sa pagpapatupad ng mga epektibong hakbang.Sa kabilang banda, ang mga kumpanya ay dapat gumawa ng mga hakbang sa pagpapagaan at makipag-usap sa kanila tuwing ang mga supplier ay sumali sa system.Hikayatin nito ang mga supplier na tumugon sa mga isyu sa SCARs.

Pamamahala ng Kalidad ng Supplier

Sa bawat lumalagong yugto ng kumpanya, gusto mong tukuyin ang mga supplier na maaaring magsulong ng positibong imahe ng tatak.Dapat mong ipatupadPamamahala ng Kalidad ng Supplierupang matukoy kung matutugunan ng isang supplier ang mga pangangailangan ng mga customer.Ang proseso ng kwalipikasyon ng pagpili ng isang mahusay na tagapagtustos ay dapat na malinaw at mahusay na ipinapaalam sa ibang mga miyembro ng koponan.Higit pa rito, ang pamamahala ng kalidad ay dapat na isang tuluy-tuloy na proseso.

Mahalagang magsagawa ng tuluy-tuloy na pag-audit upang matiyak na ang mga supplier ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagbili ng kumpanya.Maaari kang magtakda ng detalye na dapat sundin ng bawat supplier.Maaari mo ring ipatupad ang mga tool ng third-party na nagpapahintulot sa kumpanya na magtalaga ng mga gawain sa iba't ibang mga supplier.Tinutulungan ka nitong matukoy kung ang mga materyales o sangkap ay nakakatugon sa isang tiyak na pamantayan.

Dapat mong panatilihing bukas ang iyong linya ng komunikasyon sa mga supplier.Ipahayag ang iyong mga inaasahan at ang estado ng produkto kapag umabot na ito sa katapusan ng mga mamimili.Ang mabisang komunikasyon ay makakatulong sa mga supplier na maunawaan ang mga kritikal na pagbabago sa katiyakan ng kalidad.Ang sinumang supplier na hindi nakakatugon sa kinakailangang pamantayan ay magreresulta sa Non-conforming Material Reports (NCMRs).Dapat ding subaybayan ng mga kasangkot na partido ang sanhi ng isyu at pigilan itong mangyari muli.

Isali ang Mga Supplier sa Quality Management System

Ang ilang mga kumpanya ay nakikitungo sa mga iregularidad sa merkado at inflation.Kahit na mukhang nakakaubos ng oras upang makipagtulungan sa iba't ibang mga supplier, ito ay isa sa mga pinakamahusay na desisyon na maaari mong gawin.Ang pagkuha ng higit pang mga supplier sa board ay isang pangmatagalang layunin na makakatulong na protektahan ang reputasyon ng iyong brand.Binabawasan din nito ang iyong workload dahil ang mga supplier ang pangunahing responsable sa paglutas ng mga isyu sa kalidad.Maaari ka ring magtalaga ng pangkat ng mga dalubhasa sa pagkontrol sa kalidad upang pangasiwaan ang pagsubaybay sa seguro, pamamahala ng vendor, at paunang kwalipikasyon ng supplier.Mababawasan nito ang mga panganib na nauugnay sa supply chain, tulad ng pagkasumpungin sa gastos, kaligtasan, pagkagambala sa supply, at pagpapatuloy ng negosyo.

Ang pagsali sa mga supplier sa pamamahala ng kalidad ay nakakatulong sa iyo na manatiling nangunguna sa iyong mga kakumpitensya.Gayunpaman, maaari mo lamang makuha ang pinakamahusay na resulta kung itaguyod mo ang napapanatiling pagganap.Makakatulong ito sa iyo na magpatupad ng mga estratehiya upang pamahalaan ang pag-uugali at kaligtasan ng iyong mga supplier.Nagpapakita ito ng interes sa mga taong nakakatrabaho mo habang kinukuha ang kanilang tiwala.Ang mga supplier ay maaari ding sanayin sa business intelligence at kung paano maabot ang target na audience.Ito ay maaaring mukhang maraming trabaho para sa iyo, ngunit maaari mong i-maximize ang teknolohiya, upang magbigay ng patuloy na komunikasyon sa mga system.

Mag-set Up ng Proseso ng Pagtanggap at Inspeksyon

Ang bawat materyal mula sa iyong mga supplier ay dapat suriin nang naaayon.Gayunpaman, maaaring tumagal ito ng maraming oras, dahil ang kahusayan ng tagapagtustos ay tutukuyin ang rate ng inspeksyon.Upang mabilis na subaybayan ang iyong inspeksyon, maaari mong ipatupad ang proseso ng pag-sample ng skip-lot.Ang prosesong ito ay sumusukat lamang ng isang bahagi ng mga isinumiteng sample.Ito ay nakakatipid ng oras at isa ring cost-effective na diskarte.Maaari rin itong gamitin para sa mga supplier na nakatrabaho mo sa paglipas ng panahon, at maaari mong garantiya ang kalidad ng kanilang trabaho o produkto.Gayunpaman, pinapayuhan ang mga tagagawa na ipatupad lamang ang proseso ng pag-sample ng skip-lot kapag sigurado silang makakakuha ng mga produktong may mataas na kalidad.

Maaari mo ring ipatupad ang paraan ng sampling ng pagtanggap kung kailangan mo ng paglilinaw sa pagganap ng trabaho ng isang supplier.Magsisimula ka sa pamamagitan ng pagtukoy sa laki at numero ng produkto at ang tinatanggap na bilang ng mga depekto mula sa pagpapatakbo ng sample.Kapag nasubok na ang mga random na napiling sample, at ipinakita ng mga ito ang mga resultang mas mababa sa minimum na kasalanan, itatapon ang mga produkto.Ang paraan ng pagkontrol sa kalidad ay nakakatipid din ng oras at gastos.Pinipigilan nito ang pag-aaksaya nang hindi sinisira ang mga produkto.

Bakit Kailangan Mo ng Eksperto para Matiyak ang Kalidad sa Buong Supply Chain

Ang pagsubaybay sa kalidad ng produkto sa isang mahabang supply chain ay maaaring mukhang mabigat at imposible, ngunit hindi mo kailangang gawin ang trabaho nang mag-isa.Ito ang dahilan kung bakit ang mga dalubhasa at dalubhasang propesyonal sa EC Global Inspection Company ay available sa iyong serbisyo.Ang bawat inspeksyon ay isinasagawa upang kumpirmahin ang mga layunin ng kumpanya ng pagmamanupaktura.Pamilyar din ang kumpanya sa kultura ng produksyon sa ilang rehiyon.

Ang EC Global Inspection Company ay nakipagtulungan sa iba't ibang kumpanya sa iba't ibang sektor at pinagkadalubhasaan ang kasanayan sa pagtugon sa pangangailangan ng bawat kumpanya.Ang quality control team ay hindi nagsa-generalize ngunit sumusunod sa mga pangangailangan at layunin ng mga kumpanya ng pagmamanupaktura.Ang mga sertipikadong eksperto ay susuriin ang bawat produkto ng consumer at pang-industriyang produksyon.Tinitiyak nito na makuha ng mga mamimili ang pinakamahusay mula sa kanilang mga tagagawa sa pamamagitan ng pagsubok at pag-audit sa proseso ng produksyon at mga hilaw na materyales.Kaya, ang kumpanya ng inspeksyon na ito ay maaaring sumali sa kontrol sa kalidad simula sa yugto ng pre-production.Maaari ka ring humingi sa koponan ng mga rekomendasyon sa pinakamahusay na diskarte na ipapatupad sa mas murang halaga.Nasa puso ng EC Global Inspection Company ang interes ng mga customer nito, kaya nagbibigay ng mga nangungunang serbisyo.Maaari kang makipag-ugnayan sa departamento ng serbisyo sa customer para sa higit pang mga katanungan.